01Unen épaisseur latérale du film
La cause profonde est la décharge inégale de la bouche du moule. Les facteurs d'influence spécifiques et certaines solutions sont les suivants:
① Un réglage inapproprié de l'espace pour les lèvres nécessite un réglage partiel ou un réglage complet de RE;
② Distribution inégale de température dans le sens transversal de la tête de moule, il est nécessaire de vérifier si le radiateur est défectueux;
③ Il y a des impuretés dans la cavité de la moisissure, qui peuvent provoquer un trouble logistique et une décharge inégale. Il doit être nettoyé plusieurs fois par an;
④ La pression de fusion excessive ou fluctuante peut provoquer une extrusion instable et affecter l'uniformité de l'épaisseur. Cela peut être amélioré en ajustant la température, une vitesse d'extrusion et en réglant les matières premières;
⑤ La position et la direction inappropriées du couteau à air ou de la sortie d'air inégale entraînent un refroidissement inégal et une épaisseur inégale;
⑥ S'il y a trop ou une addition inégale de matériaux recyclés, la quantité de matériel recyclé doit généralement être inférieure à 15 à 20% et ajoutée uniformément.
02thin Film avec plusieurs points de cristal
Les points cristallins sont causés par une petite quantité de résine avec un poids moléculaire élevé dans la matière première qui ne peut pas se plaigner. Des mélangeurs statiques et d'autres méthodes pour augmenter la pression de cisaillement et de fusion peuvent être ajoutés à l'équipement, mais les situations suivantes sont sujettes à la production de points cristallins:
① Température insuffisante ou excessive du canon, basse température et plastification incomplète des matières premières; Une température excessive, une faible pression de fusion et une faible force de cisaillement sont en fait nuisibles à la plastification des plastiques polyoléfines;
② Si la pression de fusion est faible, entraînant un cisaillement faible et une mauvaise plastification, le nombre de couches de filtre et de maillage peut être correctement augmenté;
③ La vitesse d'extrusion lente et le cisaillement insuffisant;
④ Les matières premières utilisées sont de mauvaise qualité, il est donc nécessaire de choisir des notes appropriées de matières premières et de prêter attention à savoir s'il existe des matériaux avec des différences significatives mélangées.
03Le rouleau de film a exposé les côtes
La raison fondamentale réside dans l'épaisseur inégale, même si elle est très petite, elle peut provoquer un renflement évident après l'accumulation, affectant l'apparence et l'utilisation.
Nous pouvons analyser et résoudre les aspects suivants:
① Épaisseur inégale du film, identifier les facteurs d'influence et s'adapter soigneusement;
② La tension sinueuse est trop élevée et le rouleau de film est trop serré;
③ La pression de fusion instable entraîne une épaisseur inégale;
④ Position et direction inappropriées du couteau à air ou de la sortie d'air inégale, entraînant une épaisseur inégale;
⑤ Le taux de retrait du film après le placement est élevé et les ajustements doivent être effectués en termes de processus de production de matières premières et de stockage de rouleaux de film.
04Poor Transparence du film mince
La polyoléfine est un polymère cristallin, et la clé pour améliorer la transparence est de réduire la cristallinité et de rendre les sphérulites plus petites. Le principal facteur d'influence est la matière première en résine. L'ajustement du processus de production du film coulé ne peut qu'améliorer la transparence du film dans une certaine mesure.
Les mesures sont les suivantes:
① Réduire la température du rouleau de refroidissement rapide pour obtenir un meilleur effet de refroidissement rapide du film fondu;
② raccourcir la distance entre la matrice et le rouleau de refroidissement pour réduire la cristallisation;
③ Ralentissez la vitesse d'extrusion pour permettre au film fondu de refroidir suffisamment sur le rouleau de refroidissement rapide.
La ligne de production de film de moulage XHD Xinhuida a amélioré son système de contrôle de la température, équipé d'un mélangeur statique et d'une surveillance en ligne de température optimisée. La mise à niveau peut soulever et abaisser l'écoulement de l'eau, résolvant efficacement des problèmes tels que l'épaisseur inégale du film, les points cristallins multiples, la transparence et la mauvaise luminosité. La qualité du film a été considérablement améliorée.
La ligne de production de films de moulage XHD Xinhuida adopte un système de chauffage électromagnétique à fréquence variable et des moteurs à économie d'énergie, qui sont plus économes en énergie, ont une adaptabilité des matériaux plus forte, prennent en charge la modification du commandement sans arrêt, réduisent les pertes et ont un contrôle d'extrusion précis.
